植筋胶
【植筋胶】
一.产品特点
1、承载快、锚固力大、耐老化、耐化学腐蚀和耐水性优良。
2、滑移量小,能及时控制基材离层与变形,固化后收缩率可降低到1%以下。
二.应用范围
1、应用于钢筋在混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。
2、应用于各种承重、非承重螺栓与混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。
执行标准 YB/T9261-98
三.性能指标
胶体
性能
抗拉强度Mpa
≥30
抗弯强度Mpa
≥50
抗压强度Mpa
≥60
粘结
钢----钢剪切强度Mpa
≥16
钢----钢拉伸强度Mpa
≥33
约束拉拔条件下带肋钢筋与C30 Ф25
≥11
混凝土的粘结强度Mpa C60 Ф25
≥17
植筋参数表
1、钻孔直径D由选定钢筋直径d及钢筋表面状态等决定。
① 当d≤12mm取D=d+4mm。
② 当12mm<d<20mm取D=d+6mm。
③ 当d≥20mm取D=d+8mm。
植筋胶理论使用量:
钢筋直径(mm)
孔径 (mm)
孔深(mm)
注胶体积MI(2/3v)
理论数量(根)
备 注
8
12
80
6.03
59.7
10d
120
9.04
39.8
15 d
10
14
100
10.26
35.1
10 d
150
15.08
23.4
16
16.09
22.4
180
24.12
14.9
18
140
23.73
15.2
210
35.61
10.1
22
160
40.56
8.9
240
60.79
5.9
25
270
88.31
4.1
20
28
200
82.06
4.4
300
123.09
2.9
400
164.12
2.2
20 d
30
330
155.43
2.3
32
250
133.97
2.7
375
200.96
1.8
500
267.95
1.3
2、采用YJS-502植筋锚固胶,当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植筋需要。由于现场施工条件复杂,为保证施工质量。建议钻孔深度(L)为10d-15d-20d。随着钢筋直径(d)的增大。钻孔深度(L)也应逐步加深。
四.施工流程
仪器探测定位→钻孔测量孔深→清孔钢筋除锈清洗→配胶→注胶→钢筋旋转压入→固化→质量检验。
五.施工说明
甲组份:乳白色粘稠膏状体,乙组份:灰黑色粘稠膏状体,混合后密度1.7×103千克/m³ 。
1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔,孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净,并吹出灰尘,使孔内干净、干燥。
3、钢筋应去除油污、锈蚀,并用丙酮擦拭干净。
4、配胶前,先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3min。然后按甲组分:乙组分=4:1的比例搅拌均匀,每次搅拌的胶水不宜过多,一般不超过5kg。(注:搅拌时甲、乙两组份胶不能同时使用同一个搅拌棒)
5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。
6、植筋时应旋转插入,直至孔底,保证锚杆垂直于基材。
7、固化前不得摇动钢筋。
8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
9、在常温下(25℃左右),甲、乙两组份胶混合后,可操作时间是30-45min。
六.包装储运
1、本品为小包装规格为4kg+1kg/组,大包装规格为每套16kg+4kg,或64kg(4桶) +16kg(1桶)的包装规格。
2、本品应密封储存在环境温度0℃-40℃干燥、清洁库房内,不得损坏包装。
3、本品在常温下储存一年,各性能均无明显变化,如超出一年,经检测合格,仍可使用。
4、本品为非危险品,可以通过民航、铁路、海运、公路连运托运。
5、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象,属正常,不影响产品基本性能和使用。
钢筋阻锈剂
环氧树脂灌...
混凝土界面剂
碳纤维布-...
混凝土路面...
聚合物砂浆...
环氧粘钢胶
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【植筋胶】
一.产品特点
1、承载快、锚固力大、耐老化、耐化学腐蚀和耐水性优良。
2、滑移量小,能及时控制基材离层与变形,固化后收缩率可降低到1%以下。
二.应用范围
1、应用于钢筋在混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。
2、应用于各种承重、非承重螺栓与混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。
执行标准 YB/T9261-98
三.性能指标
胶体
性能
抗拉强度Mpa
≥30
抗弯强度Mpa
≥50
抗压强度Mpa
≥60
粘结
性能
钢----钢剪切强度Mpa
≥16
钢----钢拉伸强度Mpa
≥33
约束拉拔条件下带肋钢筋与C30 Ф25
≥11
混凝土的粘结强度Mpa C60 Ф25
≥17
植筋参数表
1、钻孔直径D由选定钢筋直径d及钢筋表面状态等决定。
① 当d≤12mm取D=d+4mm。
② 当12mm<d<20mm取D=d+6mm。
③ 当d≥20mm取D=d+8mm。
植筋胶理论使用量:
钢筋直径(mm)
孔径 (mm)
孔深(mm)
注胶体积MI(2/3v)
理论数量(根)
备 注
8
12
80
6.03
59.7
10d
8
12
120
9.04
39.8
15 d
10
14
100
10.26
35.1
10 d
10
14
150
15.08
23.4
15 d
12
16
120
16.09
22.4
10 d
12
16
180
24.12
14.9
15 d
14
18
140
23.73
15.2
10 d
14
18
210
35.61
10.1
15 d
16
22
160
40.56
8.9
10 d
16
22
240
60.79
5.9
15 d
18
25
270
88.31
4.1
15 d
20
28
200
82.06
4.4
10 d
20
28
300
123.09
2.9
15 d
20
28
400
164.12
2.2
20 d
22
30
330
155.43
2.3
15 d
25
32
250
133.97
2.7
10 d
25
32
375
200.96
1.8
15 d
25
32
500
267.95
1.3
20 d
2、采用YJS-502植筋锚固胶,当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植筋需要。由于现场施工条件复杂,为保证施工质量。建议钻孔深度(L)为10d-15d-20d。随着钢筋直径(d)的增大。钻孔深度(L)也应逐步加深。
四.施工流程
仪器探测定位→钻孔测量孔深→清孔钢筋除锈清洗→配胶→注胶→钢筋旋转压入→固化→质量检验。
五.施工说明
甲组份:乳白色粘稠膏状体,乙组份:灰黑色粘稠膏状体,混合后密度1.7×103千克/m³ 。
1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔,孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净,并吹出灰尘,使孔内干净、干燥。
3、钢筋应去除油污、锈蚀,并用丙酮擦拭干净。
4、配胶前,先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3min。然后按甲组分:乙组分=4:1的比例搅拌均匀,每次搅拌的胶水不宜过多,一般不超过5kg。(注:搅拌时甲、乙两组份胶不能同时使用同一个搅拌棒)
5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。
6、植筋时应旋转插入,直至孔底,保证锚杆垂直于基材。
7、固化前不得摇动钢筋。
8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
9、在常温下(25℃左右),甲、乙两组份胶混合后,可操作时间是30-45min。
六.包装储运
1、本品为小包装规格为4kg+1kg/组,大包装规格为每套16kg+4kg,或64kg(4桶) +16kg(1桶)的包装规格。
2、本品应密封储存在环境温度0℃-40℃干燥、清洁库房内,不得损坏包装。
3、本品在常温下储存一年,各性能均无明显变化,如超出一年,经检测合格,仍可使用。
4、本品为非危险品,可以通过民航、铁路、海运、公路连运托运。
5、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象,属正常,不影响产品基本性能和使用。